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探傷

設(shè)備 超聲波探傷設(shè)備型號
探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家
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螺旋焊管超聲波自動探傷設(shè)備

螺旋焊管超聲波自動探傷設(shè)備

螺旋焊管超聲波自動探傷設(shè)備介紹

螺旋焊管超聲波自動探傷設(shè)備是我公司研制生產(chǎn)自動探傷設(shè)備系列中的一種,適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動,完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976


螺旋焊管超聲波自動探傷設(shè)備的組成

1.檢測操作平臺           2.探頭系統(tǒng)升降裝置           3.探頭跟蹤裝置               4.鋼管旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)

5.電控系統(tǒng)                 6.48通道超聲探傷儀器       7.橫梁及探頭行走系統(tǒng)      8.液壓系統(tǒng)

9.翻料系統(tǒng)                 10.焊縫跟蹤系統(tǒng)               11.氣路系統(tǒng)及打標(biāo)裝置    12.水循環(huán)系統(tǒng)



螺旋焊管電控室.jpg

電控系統(tǒng)



螺旋焊管超聲波自動探傷設(shè)備檢測工藝

探傷方法:焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道

焊縫中縱傷為4通道,橫傷為2通道,分層為2通道;母材探傷為40通道。

焊縫縱、橫向缺陷檢測,焊縫鈍邊區(qū)串列檢測及焊縫熱影響區(qū)分層檢測

管端盲區(qū):縱向及分層檢測 ≤ 50mm;橫向檢測 ≤ 50+2×T(T為壁厚)


螺旋焊管超聲波自動探傷設(shè)備探頭跟蹤檢測方式

由28組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動直線導(dǎo)軌、彈簧等組成。其中焊縫為8組,管體為20組。探頭起落機(jī)構(gòu)平常由氣缸頂起,當(dāng)傳感器感應(yīng)到鋼管時(shí),氣缸動作,在彈簧及自重的作用下沿直線導(dǎo)軌落下,檢測開始。不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動,可保證探頭與鋼管距離恒定,使耦合水膜均勻穩(wěn)定,保證探傷效果。



螺旋焊管自動探傷設(shè)備.jpg


螺旋焊管超聲波自動探傷設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1.探傷方法:焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道

2檢查缺陷的種類:虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等.

3.探傷速度:0~8m/min

4.探傷管徑:300~2500mm

5.鋼管長度:5~12m

6.壁厚:8~16 mm

7.誤報(bào)率:≤3%

8.漏檢率:≤1%

9.穩(wěn)定性:2dB

10.檢出缺陷后處理:即時(shí)給出聲光報(bào)警信號

11.超聲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):NB/T47013-2015.3.YB/T4082-2011


檢測標(biāo)準(zhǔn)

◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規(guī)范》(第45版)

◆ GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》

◆ GBT11345-2013 《焊縫無損檢測超聲波檢測技術(shù)、檢測等級和評定》

◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091

◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設(shè)項(xiàng)目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術(shù)條件》


螺旋焊管超聲波自動探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

螺旋焊管超聲波自動探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起,設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi),因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞,賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換,此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。


長期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中,我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點(diǎn),消化吸收國外設(shè)備的特長,根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu),研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制,可實(shí)現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設(shè)備,全部通過檢測中心的認(rèn)證,其中近十余項(xiàng)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。在大口徑渦流,超聲波智能在線檢測的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破,取得了完全自主知識產(chǎn)權(quán)和國內(nèi)先進(jìn)的科技成果,形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)水平高于國內(nèi),渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。

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