大口徑焊管超聲自動探傷設備

大口徑焊管超聲自動探傷設備介紹

隨著我國管材制造業的發展，無縫鋼管正朝向大口徑的方向發展，然而，傳統的手工探傷很難滿足工業的批量化生產，在此前提下，我公司研制了一套焊縫跟蹤式超聲波探傷設備，該設備可用于檢測超大口徑螺旋焊管。可檢測螺旋焊管的全管體及焊縫，可以檢測虛焊、未焊透、內外穿透傷、夾雜、裂縫、裂紋、折疊、凹坑等表面、近表面等缺陷，并自動打印探傷報告。

這款探傷設備超聲儀器先進、自動化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強、判斷準確，整體技術處于國內先進水平，飛泰檢測還可以根據企業要求定制探傷設備和協助取得生產許可證。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

大口徑焊管超聲自動探傷設備主要結構

探傷小車行走機構、探頭結構架、探頭架升降機構、探傷主體橫梁、氣動系統、供水系統、焊縫跟蹤系統、機電操控系統、探傷多通道主機、儀器監控系統。

大口徑焊管超聲自動探傷設備電控室

探傷設備的電氣控制系統安裝在單獨的電氣柜中，操作平臺用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現鋼管自動打標等動作，使設備完成自動探傷。為方便操作設有手動和自動控制。

探傷儀器采用先進的相關報警電路技術，能有效抑制探傷現場的外來干擾，提高檢測報警可靠性；計算機主機采用國際高性能工業計算機，并可直接屏幕打印圖形與數據；標準輸出/輸入端口，能與超聲檢測主機、機械控制系統、電氣控制系統高效傳輸數據，并具有擴展功能。

探傷設備電控室

大口徑焊管超聲自動探傷設備優點

該套設備可實現對大口徑焊管自動化超聲波探傷，在現場使用的過程中具有檢測速度快，抗干擾能力強，檢測結果準確等優點。其探傷原理可擴展到其它材料管材及棒材的超聲波探傷中。

焊縫探傷掃描界面

大口徑焊管超聲自動探傷設備主要技術參數

1、探傷方法：超聲波水膜法自動探傷

2、探傷通道：螺旋管體超聲波檢測40通道  焊縫超聲檢測8通道

3、探傷速度:1～3m/min

4、誤報率：≤3%

5、漏檢率：≤1%

6、穩定性:2dB

7、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

8、超聲執行標準:NB/T47013-2015.3.YB/T4082-2011

大口徑焊管超聲自動探傷設備質保期及售后服務

我們將為設備的完整性、先進性及可靠性負責。包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統、自動化系統及隨機所帶的工具等。由我們的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數量，由我們負責提供。設備在調試期間所消耗的易損件等由我們負責。

大口徑焊管超聲自動探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

飛泰是一家檢測儀器企業，依托山東省科學院的技術力量，主要從事科技成果的開發與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發和生產有20多年的歷史，超聲成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。